板ガラスをHUDミラー用に3次元曲面成形するプロセスを、a)型ベース関係部品、b)試験用型、d)耐熱シート（パッキン）を新規導入し、試作試験実施により開発。
樹脂成形品の品質管理に関する課題達成のため、 各種機器を整備し、品質検査と生産性の向上を図った。
電動油圧ジャッキ導入で現状の２人での溶接後歪取り作業を1人作業化 油圧ポンプ移動台車製作により準備・片付け作業の時間を短縮
従来のノギスと新規導入のハイトゲージによる計測結果を比較し、有効性（バラツキ減少）を確認。 計測環境における設定温度の影響を調査し、妥当性を検証。
薄板状エアーの吐出により、従来型ノズルよりもエアー吐出量を抑え 省エネ効果が期待できる特殊エアーノズルの販路開拓用としてPR動画を作成
洗浄および検査工程の作業分析を行い、 小規模設備の導入により作業時間を短縮。
中古ディーゼルエンジンの分解･組立作業に用いるスタンドに対して、 安定性や多種エンジン適合などの設計改善を加え、追加導入することで生産性を向上
台板裏面の施工で現状の溶接走行台車１台/人を同２台/人操作に変更 作業改善と溶接作業標準化で多台持ち化を達成
スマート・トイチャックの試作開発の支援
